Small porcelain gradient vase by Philipp Aduatz Unique piece Dimensions: 11 x 11 x 26,5 cm Materials: 3D printed porcelain The inspiration and tool for the design of the Gradient Vase was subdivision modelling, a computer graphics technique that generates a surface by the representation of a coarser polygonal mesh using a recursive algorithmic method. One half of the Gradient Vase shows the polygonal mesh which works as a functional limit and inner mesh. The other half shows the curved surface generated by an iterative process of subdividing the polygonal faces into smaller faces till the coarse mesh transforms into a smooth and elegant surface. Ceramics have been used as the basis for fine arts since the beginning of time. This important heritage is now being continued and supplemented through the power of 3D printing technology. Ceramic 3D printing offers the ultimate opportunity to design and create complex contemporary sculptures. After manually processing porcelain with water to achieve the right viscosity, the partly colored mixture is filled into a tube where it gets pushed through by an air compressor and extruded onto a clay slab. Layer after layer, the delta printer builds up the programmed volume. When the printing is finished, the piece has to dry up to one week before the first firing. Then it is glazed with transparent glaze and fired once more at a temperature of 1230°Celsius. Within the second firing, the vase shrinks because of vitrification of the quartz inside the porcelain mixture and the final color shading develops out. This stage also leads to a leak-proof and durable object.
Petit vase dégradé en porcelaine de Philipp Aduatz Pièce unique Dimensions : 11 x 11 x 26,5 cm Matériaux : porcelaine imprimée en 3D L'inspiration et l'outil de conception du vase à dégradé ont été la modélisation de subdivision, une technique d'infographie qui génère une surface par la représentation d'un maillage polygonal plus grossier à l'aide d'une méthode algorithmique récursive. Une moitié du vase Gradient montre le maillage polygonal qui sert de limite fonctionnelle et de maillage intérieur. L'autre moitié montre la surface courbe générée par un processus itératif de subdivision des faces polygonales en faces plus petites jusqu'à ce que le maillage grossier se transforme en une surface lisse et élégante. Depuis la nuit des temps, la céramique sert de base aux beaux-arts. Cet héritage important est aujourd'hui perpétué et complété par la puissance de la technologie de l'impression 3D. L'impression 3D de céramiques offre la possibilité ultime de concevoir et de créer des sculptures contemporaines complexes. Après avoir traité manuellement la porcelaine avec de l'eau pour obtenir la bonne viscosité, le mélange partiellement coloré est versé dans un tube où il est poussé par un compresseur d'air et extrudé sur une plaque d'argile. Couche après couche, l'imprimante delta construit le volume programmé. Une fois l'impression terminée, la pièce doit sécher jusqu'à une semaine avant la première cuisson. Elle est ensuite recouverte d'une glaçure transparente et cuite une nouvelle fois à une température de 1230°Celsius. Lors de la deuxième cuisson, le vase se rétrécit en raison de la vitrification du quartz contenu dans le mélange de porcelaine et les nuances de couleurs finales se développent. Cette étape permet également d'obtenir un objet étanche et durable.
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